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宁波超声波除垢设备

简要描述:

超声波除垢设备比传统的超声波换能器其工作效率要提高一倍以上。超声波发射振源设置在管道外,而发射的工具头直接安装在冷却水管道内,直接对水作用,让水产生“空化"效应,破碎冷却水系统中的无机盐沉积物,如碳酸钙、碳酸镁等。

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  • 更新时间:2023-05-30
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      超声波除垢设备特点:
      1、超声波除垢设备实用性广:可适应各类实验室的废水处理;
      2、技术:采用多项先进的技术对综合废水进行多程处理净化,*达到排放标准;
      3、自动化程度高:中央集中控制,人机界面友好,操作简单,全自动运行,无须专人值守;
      4、自动保护功能:漏水或漏电自动保护功能、高低压自动保护功能、无废水保护功能、各处理单元液位保护功能、电气设备超负荷保护功能、电气线路过载保护功能;
      5、定时自动清洗功能:系统定时对需要清洗的部件进行自动清洗,部件使用寿命更长;
      6、运行成本低:系统功率小,耗能低;运行稳定,故障少,维护成本低;耗材使用寿命长,耗材成本低;按比例自动投药,药品耗量少;无须专人值守,免专人管理费用等;
      7、环境友好:系统选用复式静音电机和防腐泵,噪音低;全程采用密闭式处理,无异味,无泄漏,不会产生废渣、废水、废气等二次对环境的污染;
      8、智能集成化:通过“一站式”一体化设计,占地面积小,处理速度快、安装移动方便、真正做到工程设备化,外形美观,不需要挖多个处理池;
      9、PLC可编程序智能控制系统及人机界面操作系统:系统的控制采用可编程逻辑控制器(PLC)完成电气和仪表部分的自动控制与监控,LCD液晶显示中文显示、开机时设备电控系统自动检测,全自动处理废水、针对不同废水的成分和浓度,控制系统自动进行计算然后按比例进行自动投放药品,更加科学化和合理化,详细功能如下:
      1)各项操作都能通过自动监控和手动切换操作来实现,如设备的启停、冲洗、排污等功能;
      2)显示各单元运行状态,如水箱水位、水质不合格时自动报警及回流处理并跟踪记录、水泵运行状况、仪器仪表运行状况等;
      3)设有停水、停电、过载等非正常状态自动保护、故障自动报警及处理功能;
      4)系统可自动提示用户主机相关部件更换以及其它系统内部自检信息;
      5)控制系统同一界面显示所有监控参数,泵、阀、仪器仪表等工作状态一目了然;在手动模式下可以在对单个泵、阀进行控制,无论采用自动控制还是手动控制,均能实现系统相关运行环节的联锁控制,并互不干涉。
       超声波除垢设备与目前的超声波防、除垢器比具有如下特点:
      1、目前市面上现有的超声波防垢技术:
      1.1.磁滞伸缩型超声波防垢器:
      在冷热交换设备上焊几个螺母,将超声波换能器拧在螺母上,或在换热器法兰上安装超声波发射头,超声波使冷热交换设备的壳体发生高频微振动、并透过冷热交换设备的壳体向冷却循环水发射超声,让水产生湍流让垢不易附着在管壁上从而达到防垢目的。超声波能量要大才有效果,能量小了防垢效果较差,电声转换效率不高。
      1.2.内置式超声波防垢器:
      此种形式是将换能器装在冷却循环水管道内部直接对水作用,效果较好,耗电不高。但发射振源是装在一个不锈钢的外筒内,通过硅油、不绣钢筒向外发射超声,故其电声转换效率只能达到20%-30%。而直径为Φ60-Φ70,会阻碍冷却水的流通。
      2、超声波除垢设备与现有超声波防、除垢技术相比,优点在于:
      2.1.新研制的超声波换能器比传统的超声波换能器其工作效率要提高一倍以上。超声波发射振源设置在管道外,而发射的工具头直接安装在冷却水管道内,直接对水作用,让水产生“空化”效应,破碎冷却水系统中的无机盐沉积物,如碳酸钙、碳酸镁等。让其成垢颗粒破碎细化,从而悬浮于管道内循环冷却水中,使其不易附着在管壁上结垢,另外,超声波的振动而形成的微射流(以400Km/h速度传播)能抑制这些成垢颗粒的成长,一般垢的成长总是先生成小颗粒,超声波使其成垢颗粒不能长大.从而阻碍延缓这些颗粒的进一步聚结,防止它们沉积成垢。故电声转换效率高,可达到60%-90%,较现有超声波防、除垢器提高30%以上。且发生损坏时便于更换,节省工时,不影响生产。
      3、设备具备缺水自动保护、自动恢复功能:
      3.1.总控系统由7寸触摸屏(监视、操作)和PLC组成。
      3.2.具有电网电压,过压、欠压、自动智能检测保护及复位功能。
      3.3.具有过载保护及自动复位功能。
      3.4.具有信号发生器过热智能保护及自动复位功能。
      3.5.具有故障报警记录及提示功能。
      3.6.具有超声波失谐后自动匹配调整功能。
      3.7.具有工作曲线(温度、电流)实时检测、监视功能。
      3.8.设备具备最佳工作状态自动调节功能。
      3.9.设备具备自动取样、反馈、控制功能。

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